안전화 생산에는 일련의 엄격하고 세심한 단계가 필요합니다. 전문적인 안전화 생산 공장으로서, 저는 여러분을 안전화 생산 세계로 안내해 드리겠습니다. 우리는 여러분에게 안전화 생산의 비밀을 공개해 드리겠습니다.
D디자인
디자이너는 다양한 주문 요구 사항과 시장 수요에 따라 요구 사항을 충족하는 신발 스타일을 디자인합니다. 그리고 R&D 팀은 해당 요구 사항에 따라 해당 기능이 있는 소재를 선택합니다. 예를 들어 내마모성 고무, 미끄럼 방지 밑창, 깨짐 방지 및 펑크 방지 강철판 등입니다. 이 단계는 다양한 작업 시나리오의 요구 사항을 충족하기 위한 것입니다.
자재조달 및 검사
디자인 계획이 결정되면 생산 부서에 인계됩니다. 그들은 원자재를 구매합니다. 이러한 재료에는 갑피, 밑창, 액세서리 등이 포함됩니다. 구매한 재료는 먼저 품질 검사 부서의 엄격한 검사를 거쳐 생산 요구 사항과 국가 표준을 충족하는지 확인합니다. 이 과정에서 요구 사항을 충족하지 않는 원자재는 제거합니다.
신발 윗부분 생산
노동자들은 디자인 요구 사항에 따라 상단 원자재를 적절한 모양으로 자릅니다. 그런 다음 재봉 및 접착과 같은 공정을 통해 조각들을 조립합니다. 공정의 모든 단계는 상단의 아름다움과 내구성을 보장하기 위해 섬세한 작업이 필요합니다.
S올레 생산
밑창 생산은 윗부분 생산만큼 중요합니다. 신발 밑창 생산은 일반적으로 접착, 주입, 가황, 재봉 및 시멘트와 같은 다양한 공정을 사용합니다. 당사의 안전화는 대부분 시멘트 및 주입 공정을 사용합니다. 어떤 종류의 공정이든 온도, 시간 및 압력과 같은 매개변수는 엄격하게 제어되어야 합니다. 이를 위해서는 매우 높은 생산 기술과 장비가 필요합니다.
액세서리 설치
밑창 제작이 완료되면 작업자는 강철 헤드, 강철 플레이트 등 다양한 부속품을 설치합니다. 이 단계를 통해 신발의 보호 성능을 향상시킬 수 있습니다.
품질검사 및 포장
안전화가 생산된 후, 여러 차례의 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 당사의 전문 품질 검사팀이 신발에 대한 포괄적인 검사를 실시하여 공장에서 출고되는 모든 신발이 생산 기준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 이 시점에서 기준을 충족하는 신발은 포장 공정에 들어간 다음 고객에게 운송됩니다.
안전화 생산은 복잡하고 지루한 과정입니다. 생산의 모든 단계는 편안함과 기능성에 중요합니다. 신중한 작동과 엄격한 테스트만이 가능합니다. 이런 방식으로만 우리는 고품질과 뛰어난 성능의 제품을 생산할 수 있습니다.
